【시험 항목】

내부 매체 사이클 압력 내구성 테스트, 내부 매체 온도 교대 테스트. 시험편이 표준에서 요구하는 사이클 수와 제품 품질 및 신뢰성을 완료할 수 있는지 테스트합니다.

【기술적 매개변수】

시스템 성능

펄스 단위

장비 외부 치수(mm): 3500×1600×2700(L×W×H)(가치);
유압 스테이션 무게: 약 3000kg;
고압 피크 범위: 0.1~0.6MPa의 임의 설정;
압력 제어 정확도: ±3%FS;
압력 측정 정확도: ±0.25%FS;
압력 센서 범위: 센서 범위: 0-1MPa;
테스트 빈도:

30s~60s;

팽창이 낮은 시험편에 대해 고주파수를 사용하는 경우 팽창률이 높을수록 달성할 수 있는 주파수는 낮아집니다.
파형: 사다리꼴 파와 유사합니다.

중간 시스템

중간 온도:

실제 온도는 시험 매체의 물리적 특성에 따라 달라집니다.

참고: 고온 테스트 중에 인화점보다 높은 온도에서 작동하는 매체는 폭연의 위험이 있습니다. 테스트 전 테스트 오일의 물리적 특성을 확인하십시오. (테스트 온도는 가능한 매체의 인화점보다 낮아야 합니다.), 저온-테스트 오일의 어는점은 설정 온도보다 10도 낮아야 합니다.
온도 제어 방법: PID 조정;
온도 조절 범위: RT+20도 ~100도(장비 용량은 있지만 매체의 물리적 특성에 따라 제한됨)
가열 속도: 1.5도/분 이상(전체 공정에서 평균 무부하-);
온도 편차: ±2도 이하;
총 매체 유량 조정 범위: 40~120L/min(실온);

시험편 챔버 시스템

테스트 챔버 치수(mm): 1800W*1000L*800H;
챔버 바닥: 수집 챔버 바닥;
조명 모드: 조깅 지연 조명;

제어 장치

운영 체제

운영 인터페이스:

1. 산업용 터치 디스플레이 + 산업용 컴퓨터;

2. 매체 온도, 테스트 시간, 압력 파형, 압력 증가/감소 시간, 압력 유지/간격 시간 등을 인터페이스에서 표시하고 제어할 수 있습니다.

3. 임의 설정;
운영 소프트웨어: Visual Basic 컴파일;
보고서 형식: Microsoft Office;
표시 언어: 영어;

소프트웨어/파형 요구 사항

규제 모드: 지능형 PID;
압력 증가/감소 시간: 설정 범위: 0.05-5s;
압력 유지/간격 시간: 설정 범위: 0-100s;

상부/하부 컴퓨터: 산업용 컴퓨터/완전 디지털 폐쇄 루프 컨트롤러;

제어 모드: 서보 제어 및 컴퓨터 제어;

기타:

1. 사이클 펌프, 매체 펌프 및 온도 제어 시스템은 수동 조건에서 수동으로 시작될 수 있으므로 각 구성 요소의 작동 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다. 테스트 프로세스는 자동 조건에서 완료됩니다.

2. 테스트 시스템은 적절한 장비 교정 조건(예: 압력 센서 교정 인터페이스 또는 교정 절차)을 제공해야 합니다.

【제어 소프트웨어】

매개변수의 임의 설정 기능: 실행 전에 장비는 최고 압력, 최저 압력, 테스트 주파수, 파형, 매체 온도, 압력 증가/유지/감소 시간, 테스트 시간 등과 같은 주요 펄스 매개변수를 포함하여 필수 매개변수를 자유롭게 설정할 수 있으며, 실행 중에 자동 및 실시간-샘플링 압력, 매체 출구/입구 온도, 파형, 테스트 시간 등을 설정할 수 있습니다.
데이터 수집 및 처리 기능: 테스트 시작 시 데이터 수집 소프트웨어는 입력이 요구 사항을 충족하는지 자동으로 식별하고 잘못된 입력 내용을 경고하며 테스트 데이터의 압력 파형 데이터를 실시간으로 수집, 분석 및 저장하거나 외부 프린터를 연결하고 그래픽 및 텍스트 파일을 모두 인쇄할 수 있습니다. PLC 컨트롤러: 장비의 스위치 값을 작동하고 제어하는 데 사용됩니다. 표준 아날로그 신호 출력용;
유사한 테스트 매개변수 추출 기능: 테스트 매개변수가 자동으로 저장되며, 동일한 테스트 피스 및 매개변수 테스트에 대해 설정을 다시 읽을 필요 없이 테스트 매개변수가 직접 추출됩니다. 휴대폰이나 컴퓨터는 언제든지 장비의 작동 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다.
원격 지원 기능: 장비 제어 컴퓨터에는 원격 지원 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 장비 고장이 발생한 경우 유지보수 담당자는 원격 지원 소프트웨어를 통해 원격으로 제어하고 장비 컴퓨터 인터페이스에 들어갈 수 있습니다. 현장 분석과 제어를 결합하여-결함을 분석하고 해결할 수 있습니다.
테스트 기능: 사다리꼴 파를 제공하며 테스트 담당자는 출력 파형을 직접 설정하고 제어할 수도 있습니다. 모든 테스트 데이터를 저장하고, 사이클 시간과 사이클 압력 파형을 인쇄하고, USB 인터페이스를 통해 데이터를 내보내고, 압력 증가/감소 속도를 제어합니다.
중간 온도 조절 기능: 시험 매체의 온도는 자동으로 제어될 수 있습니다. 온도 설정은 컴퓨터에 의해 원격으로 설정되며 독립된 전원 장치 및 제어 기기가 장착되어 있으며 가열 전력 PID 자체- 제어, 제어 정확도: ±2도; 밀봉된 폐쇄-루프 사이클 제어는 시험 매체를 제어하는 데 사용됩니다. 따라서 시험편의 모든 부분이 균일하게 가열되어 시험편의 잔류 공기를 방지합니다. 이는 시험의 정상적인 작동에 영향을 미치고 시험편에 불필요한 손상을 일으킬 수 있습니다.
데이터 처리 기능: 프로세스 제어 및 데이터 처리; 동적 디스플레이 테스트 데이터를 인터페이스하고 실시간-시간-압력 파형, 부드러운 파형 곡선을 그립니다. 압력, 매체 온도, 테스트 시간 및 파형은 인간-기계 인터페이스를 통해 설정할 수 있습니다. 컴퓨터는 자동으로 테스트 데이터를 저장하고 인쇄할 수 있는 테스트 보고서를 생성합니다.

【안전설계】

과압 경보, 시스템 맥박 압력 과압 경보 및 자동 종료;
과열 경보, 시스템 전원 오일 소스 온도 초- 자동 경보, 종료 설정 경보 라인에 도달하면 자동 종료;
시스템 오일 탱크, 중간 탱크 및 폐액 탱크의 액체 레벨 경보, 낮거나 높은 액체 레벨 경보, 자동 판단 및 종료 또는 실제 상황에 따른 프롬프트;
모터 역전을 방지하기 위한 전원 공급 장치 위상 순서 제어;
연결 및 분해 구조에 대한 통제되지 않은 손상을 방지하기 위한 기계적 내구성 한계 경보;
테스트가 진행 중일 때 문 열림 알람이 울리고 안전 수준에 따라 정지 또는 알람이 울립니다.
장비의 현재 상태 경고는 삼색-색 표시등과 부저를 통해 출력됩니다.
안전 장치 보호 기능: 문이 열려 있을 때는 테스트할 수 없습니다. 비상 버튼; 오류 발생 시 자동 종료;
중형 탱크 수위 경보 기능: 액체 수위 경보가 설계에 추가되었습니다. 액체 레벨이 하한에 도달하면 전체 기계를 시작하거나 가열할 수 없습니다.
초고유온, 초고압, 누수음 및 조명 경보, 비상 정지 기능을 갖추고 있습니다.
경보 장치: 경보는 노란색 경보와 빨간색 경보로 구분됩니다.

1. 노란색 경보: 장비가 대기 상태입니다.

2. 적색 경보 : 시험편 챔버 작동 중 도어 열림 경보, 중간 오일 탱크의 액위 경보, 메인 오일 탱크의 액위 경보 및 누출 경보.

3. 연동 장치가 효과적입니다. 장비 도어가 열리면 움직이는 부품의 움직임이 멈춥니다.

4. 과압, 과부하, 과열-온도, 초과-시간, 초과-이동 등 위험한 사고를 일으킬 수 있는 부품 및 부품에는 과부하 제한기, 행정 제한기, 안전 밸브, 온도 릴레이 등의 안전 장치를 설치해야 합니다.

5. 사용된 화학물질이나 물질이 가연성, 폭발성인 경우에는 경보장치를 설치하여야 한다.

6. 경고나 주의가 필요한 행동에는 전기벨, 경적, 부저 및 기타 음향 신호와 같은 신호 장치를 설치하십시오.

7. 장비의 주요 위험 부분에 필수 안전 경고 표시를 배치하십시오.

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