필터 테스트 장비

장비 수명 향상
오염 문제를 조기에 식별하고 해결함으로써 필터 테스트 장비는 장비와 구성 요소의 수명을 연장할 수 있습니다. 오염 물질은 중요한 부품의 마모를 가속화하여 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 필터 테스트 장비 결과에 따른 적절한 유지 관리로 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.

향상된 시스템 효율성
깨끗한 유체와 공기는 기계 시스템의 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 막히거나 더러운 필터는 시스템 성능이 저하되고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다. 필터 테스트 장비는 필터가 적절한 시기에 교체되도록 하여 시스템 가동 중단 시간과 에너지 낭비를 최소화합니다. 막힌 필터는 바이패스로 이어질 수 있으며 실제로 그렇게 됩니다.

감소된 환경 영향
적절한 필터 테스트 장비는 오염된 유체의 누출과 유출을 방지하는 데 도움이 되며, 이는 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 필터 테스트 장비는 필요할 때 필터를 교체하거나 청소함으로써 환경적으로 책임 있는 운영에 기여합니다.

안전성 향상
일부 산업에서는 장비의 신뢰성이 안전을 위해 매우 중요합니다. 예를 들어, 항공에서는 유압 시스템이 완벽하게 작동해야 안전한 비행이 보장됩니다. 필터 테스트 장비는 중요한 장비의 신뢰성과 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

필터 테스트 장비가 작동 중일 때, 필터 테스트 장비가 될 물은 물 입구로 들어가 필터 테스트 장비 스크린을 통과하고, 프로세스 순환을 위해 출구를 통해 사용자가 필요로 하는 파이프라인으로 들어갑니다. 물 속의 입자 불순물은 필터 테스트 장비 스크린 내부에 갇힙니다.

이러한 연속적인 사이클로 점점 더 많은 입자가 갇히고 여과 속도가 점점 더 느려집니다. 그러나 수입된 하수는 계속 유입되고 필터 테스트 장비 구멍은 점점 더 작아져 입구와 출구 사이에 압력이 발생합니다. 차압이 설정 값에 도달하면 차압 트랜스미터가 컨트롤러에 전기 신호를 전송합니다. 제어 시스템은 구동 모터를 시동하여 샤프트를 구동하여 변속기 어셈블리를 통해 회전합니다. 동시에 하수 출구가 열리고 하수 출구에서 배출됩니다.

필터 테스트 장비 세척 후, 압력 차이가 최소값으로 떨어지면 시스템은 초기 필터 테스트 장비 상태로 돌아가고 시스템은 정상적으로 작동합니다.

필터 테스트 장비는 쉘, 다중 요소 필터 테스트 장비 요소, 백워시 메커니즘 및 차압 컨트롤러로 구성됩니다. 하우징의 다이어프램은 내부 캐비티를 상부 및 하부 챔버로 나눕니다. 상부 챔버에는 여러 개의 필터 테스트 장비 요소가 장착되어 있어 필터 테스트 장비 공간을 충분히 풍부하게 하고 필터 테스트 장비의 부피를 크게 줄입니다. 백워시는 하부 챔버에 설치됩니다. 흡입 컵.

작동 중에 탁한 액체는 입구를 통해 필터 시험 장비의 하부 챔버로 들어간 다음, 분할 구멍을 통해 필터 시험 장비 요소의 내부 챔버로 들어갑니다. 필터 시험 장비 코어의 틈새보다 큰 불순물은 포집되고 깨끗한 액체는 틈새를 통해 상부 챔버로 이동하여 출구에서 배출됩니다. 필터 시험 장비는 고강도 쐐기 모양의 필터 시험 장비 스크린을 채택하고 압력 차이 제어 및 타이밍 제어를 통해 필터 시험 장비 요소를 자동으로 세척합니다.

필터 시험 장비의 불순물이 필터 시험 장비 요소의 표면에 축적되어 입구 및 출구 압력 차이가 설정 값으로 증가하거나 타이머가 사전 설정 시간에 도달하면 전기 제어 상자가 신호를 보내 백워시 메커니즘을 구동합니다.

백워시 흡입구가 필터 테스트 장비 요소 입구 바로 맞은편에 있을 때 배수 밸브가 열립니다. 이때 시스템은 감압되고 배수됩니다. 흡입 컵과 필터 테스트 장비 요소 내부에 부압 구역이 나타나 필터 테스트 장비 요소 외부의 수압보다 상대 압력이 낮아져 순 순환수의 일부가 필터 테스트 장비 요소에서 흘러나옵니다. 외부는 필터 테스트 장비 요소의 내부로 흘러가고 필터 테스트 장비 요소의 내벽에 흡착된 불순물 입자는 물과 함께 그레이트 플레이트로 흘러 들어가 배수 밸브에서 배출됩니다.

특별히 설계된 필터 테스트 장비는 필터 테스트 장비 요소 내부에 제트 효과를 생성하고, 모든 불순물은 매끄러운 내부 벽에서 씻겨 나갑니다. 필터 테스트 장비의 입구와 출구 사이의 압력 차이가 정상으로 돌아오거나 타이머 설정 시간이 만료되면 전체 프로세스 동안 재료가 흐르지 않고 역세척으로 인해 소모되는 물이 줄어들어 연속적이고 자동화된 생산이 달성됩니다.

필터 테스트 장비에서 처리할 물은 물 입구를 통해 본체로 들어가고, 물 속의 불순물은 스테인리스 스틸 필터 테스트 장비에 침전되어 압력 차이가 발생합니다. 입구와 출구 사이의 압력 차이 변화는 압력 차이 스위치를 통해 모니터링됩니다. 압력 차이가 설정 값에 도달하면 전자 컨트롤러가 유압 제어 밸브에 신호를 보내 모터를 구동합니다.

장비가 설치된 후 기술자는 이를 디버그하고 여과 시간과 세척 변환 시간을 설정합니다. 처리할 물은 물 입구에서 본체로 들어가고 필터 테스트 장비가 정상적으로 작동하기 시작합니다. 사전 설정된 세척 시간에 도달하면 전기 컨트롤러가 유압 제어 밸브를 공급합니다. , 구동 모터 신호는 다음 동작을 트리거합니다. 모터는 브러시를 회전시켜 필터 테스트 장비 요소를 세척하고 동시에 제어 밸브가 열려 하수 배출을 합니다.