【시험 항목】
공랭식-냉각식 열 주기 테스트 벤치는 제품 성능이 지정된 기준을 충족하는지 확인하기 위해 고온/저온 매체 온도, 열 주기 빈도 및 주기 수를 포함한 매개변수에 대한 테스트 요구 사항에 따라 공랭식-}대-공랭식 인터쿨러와 같은 압력 베어링 구성 요소의 열 충격 테스트에 적용할 수 있습니다.
【기술적 요구사항】
테스트 1:
(1) 고온-가스(150~220도)를 250~2250kg/h의 유속으로 사이클당 5분 동안 테스트 표본 내부에 통과시킵니다.
(2) 순환 가열을 중단하고 냉각 팬을 작동시킵니다. 최대 1.4×1×4×60=336 m³/min의 유속으로 25±5도의 주변 공기로 테스트 표본을 퍼지합니다. 5분 동안 퍼지한 후 인터쿨러는 주위 온도까지 냉각되어야 하며, 대기 공기가 인터쿨러를 원활하게 통과하여 배출될 수 있도록 보장되어야 합니다.
(3) 사이클당 총 시간: 10분; 총 주기 수: 1,000~10,000주기.
테스트 2:
(1) 40~90도의 온도 범위와 13~200L/min의 유량으로 1사이클당 5분간 뜨거운 물을 시험편 내부에 순환시킵니다.
(2) 그런 다음 순환을 중지하고 팬을 활성화한 다음 인터쿨러가 주변 온도로 냉각될 때까지 최대 1.4×1×4×60=336m3/min의 유속으로 5분 동안 25±5도의 주변 공기로 시험편을 퍼지합니다.
(3) 사이클당 총 시간: 10분; 총 주기 수: 1,000~10,000주기.
(4) 시험 완료 후, 모든 패스너는 단단히 조여져 있어야 하며 느슨해짐의 흔적이 없어야 합니다.
(5) 테스트 플랫폼 치수(L × W × H): 10000 × 4000 × 800mm;
(6) 최대 시험편 중량: 65kg;
(7) 빠른 연결 커플링: 입구 및 출구 직경: 60/76/90/100/115/120mm;
(8) 추가 요구 사항: 테스트 벤치에는 비디오 녹화 기능을 갖춘 열화상 카메라(적외선 카메라)가 장착되어야 합니다. 테스트 벤치는 개방형 구조로 설계될 수 있습니다. 테스트 중인 인터쿨러는 플랫폼에 장착되고 유연한 호스를 통해 테스트 장치에 연결되어야 합니다.
【제어 소프트웨어】
컴퓨터 제어 시스템은 인체공학적으로 설계되어 사용 편의성과 운영 효율성을 보장합니다. 인터페이스는 직관적이고 명확하며 조작이 간편한 논리적이고 잘 구성된 레이아웃을 갖추고 있습니다.{1}}
【사이트 요구사항】
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전원공급장치 |
본체: AC380V(+15%/-10%), 50Hz, 총 전력: 약. 600kW(최종 설계에 따라 다름) |
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주변 온도 |
10~40도 |
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공기 공급 요구 사항 |
압력: 0.6-0.8MPa, 유량: 60 Nm³/min 이상, 건조 압축 공기, 출구 온도: 30도 이하 |
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주변 습도 |
20-90%RH |
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테스트 매체 |
깨끗하고 건조한 압축 공기 |
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참고 전체 치수(mm) |
시스템 캐비닛: 약. 3500×3000×2200(W×D×H) 테스트 벤치: 약. 10000×4000×800(W×D×H) 공기 공급 시스템: 실외 또는 고정 위치 공기 압축기 크기: 4500×1800×2300 (mm) 에어 리시버 탱크: Φ1400×3000 (mm) (수직 또는 수평, 옵션) 냉동식 공기 건조기: 2800×1600×2000(mm) |
【기술적 매개변수】
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테스트 항목 |
인터쿨러 공랭식-냉각식 열 주기 테스트 |
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제품 |
공{0}}대-공기 인터쿨러 |
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견본 무게 |
65kg |
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테스트 스테이션 |
2국(DN150) |
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제품 설치 방법 |
플랜지 연결+고온-온도 주름형 플렉서블 호스 |
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중간 시스템 |
단일-채널 흐름 범위 |
250~2250kg/h(등가 압축 공기량 유량: 3.22~29m³/min) |
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중간 |
압축공기 |
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시험 |
고온-중온(입구) |
조정가능한 150~220 정도 |
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저온-중온(입구) |
25±5도 |
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온도변화율 |
3~20도/초(해당 기간 평균 기온) |
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테스트 빈도 |
조절할 수 있는 |
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온도 조절 모드 |
PID |
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가스 가열 방식 |
전기히터 |
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히터 전력 계산 |
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설계 공기 유량: 29000L/min. 시스템에는 메인 히터 회로 상류에 예열 판형 열교환기가 장착되어 있으므로 유입되는 공기를 80-100도까지 예열할 수 있습니다. 목표 온도: 220도, 입구 온도: 80도. 공기 가열 계산 공식에 따르면:
공기 가열 효율과 열 손실을 고려하면 단일 채널당 최소 가열 전력은 125kW 이상으로 추정됩니다. 정확한 전력 등급은 세부 설계 단계에서 확인되어야 하며 그에 따라 조정될 수 있습니다. |
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시험편 하중에 따른 열흡수 |
설계 온도에 따라 설계되었습니다. 이 단계에서는 시편의 열 발생을 고려하지 않습니다. |
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시스템 전력 분배 |
공기 히터 총 전력: 약. 125kW; |
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순환수 시스템 전력: 40kW; |
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냉각 팬 전력: 3kW; |
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테스트 압력 제어 시스템 전력: 약. 5kW; |
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온도 조절 편차 |
±3도(비-선형) |
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디스플레이 해상도 |
0.1도 |
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온도 센서 |
시료 입구 및 출구에서 |
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센서 기술 매개변수 |
압력 센서 |
0~0.6MPa |
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정확성 |
±0.5%F.S. |
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온도 센서 |
0~300도 |
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정확성 |
±0.5%F.S. |
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유량계 (가스 유량계) |
0~30m³/min, DN100(2세트) |
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정확성 |
±2%F.S |
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순환배관 |
주요 파이프라인 |
304 스테인레스 스틸, 압력 등급 1MPa, 단열재, 작동 온도 최대 300도 |
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물 순환 시스템 |
구현 방법 |
순환펌프 + 가열관 (40~90도), 온도조절 정확도 ±2도 |
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순환 매체 |
물 |
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출력 흐름 조절 가능 |
13~200L/min(단일 채널당)/압력은 2±0.1bar(abs) 충족 |
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순환 흐름 조절 가능 |
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테스트 스테이션 |
2역 |
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온/오프 제어 |
전기 밸브 장착 |
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제어 시스템 |
호스트 컴퓨터 |
산업용 컴퓨터 + 터치 스크린 컴퓨터 |
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하위-레벨 컨트롤러 |
PLC |
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주요 소프트웨어 기능 |
압력, 유량, 온도 등 다양한 기능을 조화롭게 제어합니다. |
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누출 감지 시 시청각 경보(다른 지점이 테스트를 계속하는 동안 해당 지점을 자동으로 종료함) |
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제어 소프트웨어: LabVIEW |
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양방향 데이터 인터페이스;- 요구 사항을 자동으로 읽고 테스트 완료 후 자동으로 결과를 출력할 수 있습니다. LIMS에 연결됨 |
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도어 리미트 스위치 제어 표시 장착 |
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【장비 특징】
1. 압력 제어
시스템 압력은 무단 조절식 제어 기능을 갖춘 전자{0}}공압식 비례 밸브에 의해 제어됩니다. 압력 조정 범위 내에서 다양한 테스트 압력 요구 사항을 충족하기 위해 무단 조정이 가능합니다. 최대 작동 압력은 500kPa이며, 시스템 압력은 필요에 따라 정밀하게 조절될 수 있습니다.
2. 중온 조절 기능
시험 매체 온도는 자동으로 제어될 수 있습니다. 온도 설정은 독립적인 제어 장치와 제어 장비가 장착된 컴퓨터를 통해 원격으로 수행됩니다. 가열 및 냉각은 ±3도의 정확도로 PID에 의해 제어됩니다. 테스트 매체는 테스트 표본의 모든 부분에 걸쳐 균일한 가열 및 냉각을 보장하기 위해 밀봉된 순환 모드에서 제어됩니다.
3. 실패-안전 보호 기능
테스트 표본이 실패하면 압력이 떨어집니다. 압력 모니터링 시스템의 피드백 신호를 기반으로 시스템은 시편이 손상되었는지 여부를 판단합니다. 압력 강하가 허용 편차 범위를 초과하는 경우 시스템은 과도한 매체 누출을 방지하기 위해 자동으로 종료되고 모든 밸브를 닫습니다. 한편, 각 난방 및 냉방 시스템에는 고온 및 저온 보호 기능이 장착되어 있습니다. 온도 폭주 시 온도가 보호 설정점 이상으로 올라가거나 떨어지면 시스템이 자동으로 가열을 중지합니다. 이러한 다중 보호 기능을 통해 무인 작동이 가능합니다.
4. 시편 설치
이 장비는 테스트 표본과 편리하게 연결할 수 있도록 설계되었습니다. 모든 테스트 스테이션에는 다양한 공작물과 쉽게 연결할 수 있도록 퀵-커플링 구조가 장착되어 있습니다.
5. 독립적인 온도 조절 기능
고온-온도 시스템과 저온-온도 시스템이 독립적으로 제어됩니다.
6. 중간 교체 시스템
충전 및 배수 포트가 장착되어 있어 편리한 시스템 청소 및 매체 교체가 가능합니다.
7. 데이터 처리 기능
프로세스 제어 및 데이터 처리 부드럽고 명확한 그래픽 디스플레이로 실시간-시간-온도 파형 곡선을 그릴 수 있습니다. 매체 온도 및 테스트 주기 횟수는 인간{3}}기계 인터페이스(HMI)를 통해 설정할 수 있습니다. 컴퓨터는 자동으로 테스트 데이터를 저장하고 인쇄 가능한 테스트 보고서를 생성합니다.
8. 폐쇄형-루프 가압 순환 시스템
인터쿨러 열충격 테스트 벤치는 매체의 끓는점을 높일 수 있는 폐쇄형-루프 가압 온도 제어 방법을 채택합니다.
9. 부품 및 배관
배관, 액체 탱크, 밸브 등. -을 포함하여 시험 매체 -와 접촉하는 모든 구성 요소는 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
【안전설계】
① 보조 기능: 원인 및 문제 해결 지침이 포함된 오류 경보; 정전 보호; 상한 및 하한 온도 제한 보호;
② 전체 전원 공급 위상 순서 및 위상 손실 보호; 누출 방지; 부하 단락 보호;
③ 원인 및 문제 해결 지침이 포함된 오류 경보; 정전 보호; 상한 및 하한 온도 제한 보호;
④ 과열-, 과-압력, 시료 누출, 장비 배관 누출, 자동 종료 기능을 갖춘 저액위 경보를 포함한 무인 작동 경보 기능과 누출 보호 및 상 손실 보호가 포함됩니다.
비즈니스 성장을 위한 강력한 솔루션
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