【장비 소개】
액체 냉각 파이프라인의 펄스 압력을 테스트하는 데 사용되는 작동 매체인 물{0}}글리콜 또는 부동액. 테스트 중에 지정된 온도의 작동 매체는 테스트 피스의 내부 캐비티를 순환하고 동시에 설정 주파수, 압력, 매체 온도, 주변 온도 및 진동 곡선에 따라 특정 사이클 수 동안 테스트 피스의 내부 캐비티에 펄스 압력을 가합니다.
【기술적 매개변수】
전반적인 토지 점유차원
전체적인 외형 치수
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테스트 챔버 내부 치수(mm): 1400 *900 *900(L×W×H);
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외부 치수(mm):
테스트 벤치: 4100×1400×2700mm;
중간 세트: 1600x1000x2200mm;
운영 콘솔: 700x800x2200mm;
- 무게: 테스트 벤치: 약. 3500KG, 중간 세트: 1200kg, 작동 콘솔: 약. 200KG;
펄스 전원 시스템
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펄스 피크 압력 범위: 100~1000kPa의 임의 설정;
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펄스 밸리 압력 범위: 50~500kPa의 임의 설정;
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펄스 제어 모드: 유압 서보 자동 제어;
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압력 제어 정확도: ±1.5%FS;
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압력 센서: 0~1.6MPa;
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압력 측정 정확도: ±0.25%FS;
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펄스 주파수:
0.01~2Hz의 임의 조정 가능;
저팽창 시험편에 따른 고주파/팽창이 높을수록 주파수는 낮아집니다.
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펄스 파형: 사인파, 삼각파, 사다리꼴파;
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펄스 파형:
0.5Hz보다 높은 사인파만;
사인파(압력, 주파수, 임의로 설정 가능)
삼각파(압력, 램프 업/다운 시간, 임의로 설정 가능)
사다리꼴파(압력, 시간, 임의로 설정 가능);
중간 온도 제어 시스템
- 시험 매체: 물-글리콜 혼합물, 표준 요구 사항에 따른 혼합 용액;
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매체 온도: -40~150도(실제 온도는 테스트 매체의 물리적 특성에 따라 다름)
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온도 제어 모드: PID 지능형 조정;
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일정한 온도 제어 정확도: ±2도;
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온도 상승 날짜: 2.5도/분 이상의 선형성(부하 매체 질량 40L, 강철 무게 250kg);
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테스트 피스 작업 조건: 4채널 독립 스위치, 각각 2개의 테스트 피스;
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시스템 유량: 10~100L/min 조정;
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매체 온도 제어: 판형 열교환기에서 열 전달 오일을 가열하고 물-글리콜 매체와 열을 교환하고, 열은 물-글리콜 매체로 전달되며, 시스템 설정 매체 온도에 따라 온도가 독립적으로 제어됩니다.
주변온도 조절 시스템
- 테스트 챔버 치수(mm): 2400*1000*1000(L×W×H);
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온도 범위: -40~150도;
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온도 상승 및 하강 속도: 1.5도/분 이상, 강철 90kg;
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온도 균일성: 2도 이하;
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온도 편차: ±1도 이하;
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챔버 바닥 구조: 전자기 진동 테이블과 일치;
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챔버 조명: 챔버 내부에 조명이 장착되어 있으며 램프 비드를 보호하고 강화 유리로 챔버를 밀봉합니다.
진동 시스템
진동 시스템(유압 서보)
- 진동력: 10000N;
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진동 방향: 수직 진동;
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주파수 범위: 0.1~20Hz;
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진폭 범위: ±0.125mm;
【제어 소프트웨어】
운영시스템
- 작동 인터페이스:
1. 산업용 디스플레이 + 산업용 컴퓨터;
2. 매체 온도, 펄스 시간, 압력 파형, 램프 업/다운 시간, 압력 유지/간격 시간 등이 인터페이스에 표시될 수 있습니다.
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운영 소프트웨어: 사용자 친화적인 디자인과 쉬운 작동을 갖춘{0}}독립적으로 개발된 전문 테스트 소프트웨어입니다.
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보고서 형식: Microsoft Office;
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표시 언어: 영어;
실행 설정
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시간: 0~9999시간;
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펄스 시간: 0~9999999의 임의 설정;
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맥박 압력 및 파형: 소프트웨어를 통해 응답을 위한 파형 및 압력 매개변수를 설정합니다.
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온도 설정: 중간 온도 포함;
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계획 저장 기능: 과거 매개변수를 저장하고 동일한 테스트 사용을 위해 직접 호출할 수 있습니다.
소프트웨어/파형 제어
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조정 모드: 지능형 PID 제어;
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압력 상승/하강 시간: 설정 범위 0.1-5s;
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압력 유지/내부 시간: 설정 범위 0-100s;
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상단 컴퓨터: 산업용 컴퓨터 + LCD 디스플레이;
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낮은 컴퓨터:
펄스 압력을 제어하기 위한 완전 디지털 폐쇄-루프 컨트롤러;
PLC 제어 시스템 스위치 수량 및 모니터링;
제어 모드
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유압 서보 제어 및 컴퓨터 제어;
- 구동단의 유압 제어를 통해 저압 매체단에서 펄스 압력 출력;
【안전설계】
- 중간 탱크 및 시스템 오일 탱크 저액위 경보 차단;
- 방폭유리 이더넷 케이블을 갖춘 장비 관찰창;
- 높은 오일 온도 및 고압 경보 및 차단;
- 챔버 도어가 닫혀 있지 않으면 테스트를 시작할 수 없으며, 챔버 도어가 열리면 테스트가 자동으로 중지됩니다.
- 가스 공급원 압력이 부족하거나 압력 경보 및 자동 종료 기능이 없습니다.
- 테스트 설정 후 자동 종료;
- 오작동 시 종료되는 비상 버튼;
【제품의 장점】
- 테스트 데이터를 자동으로 저장하고 Excel 테스트 보고서를 생성합니다.
- 테스트 과정 중 오류 정보 프롬프트 기능;
- 장비에는 시험에 필요한 소모품(냉각수 제외)과 냉각수탑이 포함됩니다. 제조업체는 무료 장비 운송, 설치 및 디버깅을 제공합니다.
- 데이터 관리 및 원격 모니터링을 위한 이더넷 지원
- 인터페이스에 테스트 데이터를 동적으로 표시하고 실시간-시간-압력 파형 다이어그램을 그립니다.
- 테스트 데이터의 실시간 분석 및 저장을 지원하고{0}}인쇄용 테스트 보고서를 생성할 수 있습니다.
- 시험편 압력 손실 경보 및 정지 보호, 과열 경보 및 결함 정보 프롬프트와 같은 지원 기능;
- 영구 인증, 무료 업그레이드 및 유지 관리 기능을 갖춘 제어 소프트웨어
- 전기 시스템의 라인 번호 식별은 도면과 일치해야 하며 간격은 안전 및 열 방출 요구 사항을 충족해야 합니다. 회로에는 상 순서, 상 손실, 단락, 과부하 등과 같은 보호 구성 요소가 있어 오작동 시 경보를 울릴 수 있습니다.
- 회로에 필터장치가 있고, 필터 양단에 압력차 경보장치가 설치되어 있으며;
- 비상 버튼; 오작동 시 작동 중지;
- 삼{0}}색 표시등은 작동 상태를 표시하고 경보가 발생하면 경고음을 울립니다.
- 중간 탱크 및 시스템 오일 탱크에 설치된 액체 레벨 경보로 하한값에 대한 경보가 발생합니다.
- 과열, 과압, 누출 경보, 가스 소스 경보 및 차단 기능;
- 누전 방지: 고감도 누전 방지 모듈이-장착되어 있습니다. 누설 방지 장치가 활성화되면 회로 차단기가 주 회로 제어 전원 공급 장치를 차단합니다.
- 단락, 과전류, 위상 손실 및 위상 순서 보호 기능;
- 시험편이 파손된 후에는 지속적으로 고압의 액체를 분사하지 않고도 압력이 급격히 떨어지므로-개인의 안전이 최대한 보장됩니다. 동시에, 시험편이 손상된 후 자동 종료 보호 기능이 있습니다.
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